QC004-QA成品检验管理规定

1.0【目的】规范成品检验和测试的检验要求，用于指导QA日常工作，以确保产品的出货品质。

2.0【范围】适用于公司生产的所有产品。

3.0【定义】无

4.0【职责】
4.1 QA: 负责产品的检验。
4.2 生产部：负责产品送检。

5.0【内容】
5.1 每日上班时，QA员安排自己所需的有效文件，确认使用文件、器具、设备的有效性。
5.1.1 原则上当天生产产品当天检完。
5.1.2 当天生产过多而无法一天检验完成，以2天为限。

5.2 检验要求
5.2.1 QA在收到生产单位填写的“送检单”后，依据GB/T 2828-2003单次抽样检验计划、一般检验水平Ⅱ级抽样方案，从待检产品中随机抽取样本，然后根据检验标准要求的检验项目、标准、方法进行检验，将结果记录于“QA检验记录表”.在检验过程中检出的合格品，以合格标识标明; 在检验过程中检出不合格品，以不合格标识标明.
5.2.2 所抽取的样本检验完毕，QA员依据样本及相应产品要求的AQL查看GB/T 2828-2003单次抽样检验计划、一般检验水平Ⅱ级抽样方案得出合格判定数，然后根据发现的不合格项，查其所属不合格性质的严重程度，确定所发现的致命、严重、轻微不合格品的数量各多少，从而判定被检产品批合格与否.

• QA员判定被检产品批合格时，填写“QA检验记录表”，同时盖“QA PASSD”印章标识该批产品，由生产办理入库手续.
• QA员判定被检产品批不合格时，填写“QA检验记录表”，后通知生产部主管或其指定人员确认，同时用不合格标签标识，若生产部因交期紧或其他特殊原因而特采，按《IQC来料检验程序》处置；若生产无特采要求则由品管部主管决定处置方式，若为返工，则通知生产部返工.
• 若有特殊要求须全检出货，则QA员按相应要求进行全检，检验合格品以“QA PASSD”标识，由生产部入库，检验不合格品，则以不合格标识退生产处理。

5.3 检测要求
5.3.1 性能检测按《QC指导卡》要求进行测试。
5.3.2 外观检测按《外观检验标准》进行检验。
5.3.3 新产品第一次生产时若客户有特殊测试要求，且须按客户测试方法进行测试。

5.4 返修检验
5.4.1 返修机须全检出货，QA员按检验标准和客户维修要求检验，检验合格品以“QA PASSD”标识，维修出货；
5.4.2 检验不合格品，退维修处返修好后，重新送检。本文件中所提及的待检标识，合格标识，不合格标识可以用标签，亦可以用标牌，区域标识，只要标明即可。
5.5.1 凡是没有待检、待处理、不合格标识的，均为合格品。
5.5.2 如有检验项目没发现不良，则在“不良描述”栏内填OK。

6.0【相关文件及运行记录】
6.1 本规定所涉及的相关文件

• COP-8.2-04《过程检验和试验程序》
• COP-8.2-05《最终产品检验和试验程序》

6.2 本规定所涉及的运行记录

• FM：COP-7.5-02-04-A0《FQC检验日报表》
• FM：COP-7.5-02-05-A0《待出货检验报告》
• FM：COP-7.5-02-06-A0《产品检验报告》
• FM：COP-7.5-02-07-A0《QA检验报告》
• FM：COP-7.5-02-08-A0《QA检验PASSED》