1.0【目的】规范制程检验的要求，以确保生产过程处于受控状态。
2.0【范围】适用于公司生产部生产过程的品质控制。
3.0【定义】无
4.0【职责】
4.1 IPQC：负责生产过程中的品质管制。
4.2 生产部：按生产工艺要求生产操作。
4.3 生产工程部：制定生产操作工艺指导书。
5.0【内容】
5.1 生产首检控制
5.1.1 生产订单开始生产前，由生产组长填写《首件确认单》注塑部填写《注塑首件确认单》填好后提交给责任IPQC。
5.1.2 IPQC根据订单以及样品和其它资料对首件进行确认。
5.2 过程巡检控制
5.3 制程异常处理
5.4 IPQC在每班生产前，须检查成品生产计划当天生产安排相关信息，以此准备相关有效文件及检验器具。
5.5 生产在每一个套单时，IPQC根据产品检验标准进行首件检验。
5.6 IPQC对生产过程的产品进行巡检，每2小时内必须巡检一次，并把巡检结果填写《IPQC检查表》或《SMT巡检记录表》。
5.7 IPQC须对制程中影响品质的各项因素进行检查。如：物料、人员、作业、设备、环境等因素。
5.8 IPQC对照BOM检查生产物料使用情况（含特采物料），确认生产中应使用正确、合格物料。
5.9 IPQC须检查特殊工序作业人员的资格鉴定情况。
5.10 IPQC须检查作业人员作业方法是否符合《工艺指导书》要求，是否正确操作使用设备、治工具和静电防护设置。
5.11 IPQC须检查产品的包装、储存情况。
5.12 IPQC须检查测试设备、治工具、静电防护设备在是否在校验期内，有无异常。
5.13 IPQC须检查现场使用文件的有效性（含试产、工程变更文件）。
5.14 IPQC须检查现场产品的移动、搬运是否符合《产品搬运、储存、包装、防护和交付规定要求》的搬运相关要求。
5.15 IPQC须检查产品的标识情况。
5.16 IPQC在巡检中发现异常须及时填写《纠正与预防措施处理单》反馈相关责任单位分析并改善，并跟催确认处理结果。对重大异常或连续发生2次（含2次）以上的异常而品质部主管认为须采取纠正措施的，则按《纠正与预防措施管理程序》进行；制程中发现不合格品的处理按《不合格品管理程序》执行。
6.0【相关文件及运行记录】
6.1 本规定所涉及的相关文件
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COP-8.5-01《纠正和预防措施程序》
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COP-8.3-01《不合格品控制程序》
6.2 本规定所涉及的运行记录
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FM:COP-8.2-04-01-A0 《首件确认单》
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FM:COP-8.2-04-03-A0《IPQC检查表》
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FM:WI-QC-001-A0《注塑首件确认单》
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