浅谈制造企业PMC工作岗位分工流程

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摘要工作要有效率,除了流程上要有规范,其次还得有好的效率工具;尤其是计划工作是一个与数字打交道的岗位,在庞大的数据逻辑中,去整理分析得出自己想要的结果,全靠人脑是不靠谱的。

笔者在制造企业做PMC工作经历有些年了,深知计划工作的重要性。不管企业的规模大小,计划职能都必须因地制宜进行合理部署,这样才能发挥出制造的整体效率。

一、全能型部署文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/493.html

是指计划的两大重要职能:PC生产计划与MC物料计划都是由一个人全盘搞定,这种部署一般来讲,用于规模小的企业,这种企业的特点就是,每个部门可能都是一个人,真正的一身兼多职现象。文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/493.html

当PC与MC职能集于一身时,PMC的日常工作应该以一对一的关系去处理,就会显得很轻松,这个时候,它的工作主线就是以每天的销售订单为导线,展开每天的销售订单需求计划,完全以跟单模式处理生产、请购、委外的三大需求计划:文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/493.html

  • 对于生产,只会把每个订单的要求开工与完工日期发放给生产部,不会具体到详细的日程计划。
  • 对于请购与委外,直接通过请购单,确定好数量与需求日期,直接转给采购部处理即可。

二、职能型部署文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/493.html

是指PC生产计划与MC物料计划岗位分开,完全是分两个线进行日常工作处理。文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/493.html

  • PC生产计划岗:负责接到销售订单后,通过销售订单需求运算,把属于生产的需求转成生产工单,然后把生产工单纳入生产排程,明确到具体的生产开工日期。
  • MC物料计划岗:负责采购需求与委外需求的处理,这里分两种应用模式:
  1. 需求跟单模式:要求每个需求都必须跟踪到订单,那么必须在订单需求运算中处理,这样就可以完全跟单操作。
  2. 需求合并模式:要求同一物料多个订单需求合并采购,那么必须通过物料供需平衡运算分析进行,这种情况下就是不跟单操作。
  • 混合模式的生产与物料的协调方式:
  1. 为了确保计划投产有料,做到物料完全按生产计划来落实到位,则必须物料跟进与生产排程挂钩。
  2. 传统的计划系统必须提供一个按计划周期进行模拟缺料分析的功能:通过计划的发放模式来控制物料的准时到位;比如,生产日程计划(一般只限定1-3天的生产计划),是发放给生产部执行的计划;而生产周计划(指日程计划后一周的物料),则是发放给MC岗位的,MC物控人员通过生产周计划,模拟出生产缺料明细,进行跟进,当有异常时及时反馈给PC做计划调整。

三、关于计划管理系统文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/493.html

工作要有效率,除了流程上要有规范,其次还得有好的效率工具;尤其是计划工作是一个与数字打交道的岗位,在庞大的数据逻辑中,去整理分析得出自己想要的结果,全靠人脑是不靠谱的。在前面讲到的【订单需求运算分析】、【物料供需平衡分析】、【订单模拟缺料分析】其实都是计划管理系统应用的功能。这三个功能具体如下:文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/493.html

  • 【订单需求运算分析】:通过销售订单来源进行需求展开,自制件、采购件、委外件转出的需求都是跟踪到具体的销售订单号。
  • 【物料供需平衡分析】:通过物料档案维度进行需求展开,自制件、采购件、委外件转出的需求都是合并数量,不跟踪需求来自具体哪个订单。
  • 【订单模拟缺料分析】:可以通过生产订单、委外订单、生产计划三个维度,进行模拟缺料分析,并能以当前库存和整体供需两个角度进行缺料分析。一般用于物料跟进,保证计划执行前物料齐套保证。

四、计划管理系统的工作流程图文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/493.html

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上图就是完整的计划管理系统工作流程,可以对接传统的ERP软件(如用友、金蝶)进行数据处理,想更多了解计划管理系统,可以私信笔者,共同交流学习与提高!文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/493.html

 最后更新:2022-8-3
  • 版权声明 本文源自 本站原创, 云上老牛 整理 发表于 2022年7月29日
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