笔者在制造企业做PMC工作经历有些年了，深知计划工作的重要性。不管企业的规模大小，计划职能都必须因地制宜进行合理部署，这样才能发挥出制造的整体效率。
一、全能型部署文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/493.html
是指计划的两大重要职能：PC生产计划与MC物料计划都是由一个人全盘搞定，这种部署一般来讲，用于规模小的企业，这种企业的特点就是，每个部门可能都是一个人，真正的一身兼多职现象。文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/493.html
当PC与MC职能集于一身时，PMC的日常工作应该以一对一的关系去处理，就会显得很轻松，这个时候，它的工作主线就是以每天的销售订单为导线，展开每天的销售订单需求计划，完全以跟单模式处理生产、请购、委外的三大需求计划：文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/493.html
- 对于生产，只会把每个订单的要求开工与完工日期发放给生产部，不会具体到详细的日程计划。
- 对于请购与委外，直接通过请购单，确定好数量与需求日期，直接转给采购部处理即可。
二、职能型部署文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/493.html
是指PC生产计划与MC物料计划岗位分开，完全是分两个线进行日常工作处理。文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/493.html
- PC生产计划岗：负责接到销售订单后，通过销售订单需求运算，把属于生产的需求转成生产工单，然后把生产工单纳入生产排程，明确到具体的生产开工日期。
- MC物料计划岗：负责采购需求与委外需求的处理，这里分两种应用模式：
- 需求跟单模式：要求每个需求都必须跟踪到订单，那么必须在订单需求运算中处理，这样就可以完全跟单操作。
- 需求合并模式：要求同一物料多个订单需求合并采购，那么必须通过物料供需平衡运算分析进行，这种情况下就是不跟单操作。
- 混合模式的生产与物料的协调方式：
- 为了确保计划投产有料，做到物料完全按生产计划来落实到位，则必须物料跟进与生产排程挂钩。
- 传统的计划系统必须提供一个按计划周期进行模拟缺料分析的功能：通过计划的发放模式来控制物料的准时到位；比如，生产日程计划（一般只限定1-3天的生产计划），是发放给生产部执行的计划；而生产周计划（指日程计划后一周的物料），则是发放给MC岗位的，MC物控人员通过生产周计划，模拟出生产缺料明细，进行跟进，当有异常时及时反馈给PC做计划调整。
三、关于计划管理系统文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/493.html
工作要有效率，除了流程上要有规范，其次还得有好的效率工具；尤其是计划工作是一个与数字打交道的岗位，在庞大的数据逻辑中，去整理分析得出自己想要的结果，全靠人脑是不靠谱的。在前面讲到的【订单需求运算分析】、【物料供需平衡分析】、【订单模拟缺料分析】其实都是计划管理系统应用的功能。这三个功能具体如下：文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/493.html
- 【订单需求运算分析】：通过销售订单来源进行需求展开，自制件、采购件、委外件转出的需求都是跟踪到具体的销售订单号。
- 【物料供需平衡分析】：通过物料档案维度进行需求展开，自制件、采购件、委外件转出的需求都是合并数量，不跟踪需求来自具体哪个订单。
- 【订单模拟缺料分析】：可以通过生产订单、委外订单、生产计划三个维度，进行模拟缺料分析，并能以当前库存和整体供需两个角度进行缺料分析。一般用于物料跟进，保证计划执行前物料齐套保证。
四、计划管理系统的工作流程图文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/493.html
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上图就是完整的计划管理系统工作流程，可以对接传统的ERP软件（如用友、金蝶）进行数据处理，想更多了解计划管理系统，可以私信笔者，共同交流学习与提高！文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/493.html