YSMIS | 工序领料应用方案

解决方案365

不想做多层的BOM,又想省掉中间半成品入库和出库环节,只要一个成品的生产令,所有物料直接按工序领料,最后办理成品入库就好了。这样一个需求,是一个人数不多的工厂负责人提出来的。我利用Ysmis产品功能,轻松地帮他实现了,下面是详细的操作方法​。

在跟大家分享之前,我们科普一下产品结构,先看下面这张产品结构图(BOM):文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/685.html

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这是一个典型的多层结构BOM清单,从上面我们可以了解到以下生产顺序:文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/685.html

1、先生产焊接半成品,领第3层的料,完工后做焊接半成品入库;文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/685.html

2、再生产装配半成品,领第2层的料,完工后做装配半成品入库;文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/685.html

3、最后生产成品,领第1层的料,完工后做成品入库结束。文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/685.html

我们再看另外一个产品结构图(BOM):文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/685.html

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这是一个单层结构BOM清单,从这个结构我们可以了解到以下生产顺序:文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/685.html

1、直接做成品的生产工单,当是焊接生产的时候,领焊接工序的料,完工后移交给装配工序;文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/685.html

2、当进入装配工序时,领装配工序的料,完工后移交给包装工序;

3、最后进入包装工序时,领包装工序的料,完工后最后办理成品入库结束。

这两种不同结构的BOM,决定了生产现场的计划与物料管控,多层结构的要求3个BOM清单,做3个生产指令、多建了2个半成品料号,还要求做半成品的出入库管控;单层结构的只要做1个BOM清单,做1个生产指令,少建了2个半成品料号,不需要做半成品的出入库管控,只需要做现场工序报工。

相比之下,第一种层次清晰,第二种简洁明了,也没有什么好坏之分,只能说因地制宜,看企业的生产模式,比如有需要做半成品预测生产的、或者半成品生产都是有规模的,那建议使用多层结构;​像生产规模小,按单生产的,不想半成品出入管控那么麻烦,那就使用单层。

多层结构的BOM应用,是ERP常用的,我就不在这儿多说,接下来主要说下单层的应用,也就是我们文章开头提到的需求。企业生产规模小,但在生产工序上是有先后顺序,所以一个工单下来,各工序小组各领各的料,那就必须按工序领料,YSMIS系统的工序领料处理很简单,具体设置如下:

一、建立生产工序档案

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二、建立单层BOM清单,在用料明细行,定义好物料所在工序位置。

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三、生成生产工单,生产工单对应的用料表,根据BOM资料自动带入工序。

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四、在各工序领料时,按照工序进行排序并选择,生成生产领料单就好了。

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生产车间各工序领料员,凭对应工序的生产领领料单,领料就好了。

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小结:ERP系统的应用,一定要对生产实际情况摸底,不要把简单的事情复杂化,操作越简单越好,但控制点一样不少,这样的ERP应用才有效率。

 最后更新:2023-12-1
  • 本文由 云上老牛 发表于 2023年2月28日
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