不想做多层的BOM，又想省掉中间半成品入库和出库环节，只要一个成品的生产制令，所有物料直接按工序领料，最后办理成品入库就好了。这样一个需求，是一个人数不多的工厂负责人提出来的。我利用Ysmis产品功能，轻松地帮他实现了，下面是详细的操作方法。
在跟大家分享之前，我们科普一下产品结构，先看下面这张产品结构图（BOM):文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/685.html
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这是一个典型的多层结构BOM清单，从上面我们可以了解到以下生产顺序：文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/685.html
1、先生产焊接半成品，领第3层的料，完工后做焊接半成品入库；文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/685.html
2、再生产装配半成品，领第2层的料，完工后做装配半成品入库；文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/685.html
3、最后生产成品，领第1层的料，完工后做成品入库结束。文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/685.html
我们再看另外一个产品结构图（BOM):文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/685.html
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这是一个单层结构BOM清单，从这个结构我们可以了解到以下生产顺序：文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/685.html
1、直接做成品的生产工单，当是焊接生产的时候，领焊接工序的料，完工后移交给装配工序；文章源自云上网-http://www.ysmis.cn/685.html
2、当进入装配工序时，领装配工序的料，完工后移交给包装工序；
3、最后进入包装工序时，领包装工序的料，完工后最后办理成品入库结束。
这两种不同结构的BOM，决定了生产现场的计划与物料管控，多层结构的要求3个BOM清单，做3个生产指令、多建了2个半成品料号，还要求做半成品的出入库管控；单层结构的只要做1个BOM清单，做1个生产指令，少建了2个半成品料号，不需要做半成品的出入库管控，只需要做现场工序报工。
相比之下，第一种层次清晰，第二种简洁明了，也没有什么好坏之分，只能说因地制宜，看企业的生产模式，比如有需要做半成品预测生产的、或者半成品生产都是有规模的，那建议使用多层结构；像生产规模小，按单生产的，不想半成品出入管控那么麻烦，那就使用单层。
多层结构的BOM应用，是ERP常用的，我就不在这儿多说，接下来主要说下单层的应用，也就是我们文章开头提到的需求。企业生产规模小，但在生产工序上是有先后顺序，所以一个工单下来，各工序小组各领各的料，那就必须按工序领料，YSMIS系统的工序领料处理很简单，具体设置如下：
一、建立生产工序档案
二、建立单层BOM清单，在用料明细行，定义好物料所在工序位置。
三、生成生产工单，生产工单对应的用料表，根据BOM资料自动带入工序。
四、在各工序领料时，按照工序进行排序并选择，生成生产领料单就好了。
生产车间各工序领料员，凭对应工序的生产领领料单，领料就好了。
小结：ERP系统的应用，一定要对生产实际情况摸底，不要把简单的事情复杂化，操作越简单越好，但控制点一样不少，这样的ERP应用才有效率。